我國煤炭年產量穩居世界前列，伴隨而來的是煤矸石年排放量超 5 億噸的嚴峻現實。作為煤炭開采與洗選過程中產生的固體廢棄物，煤矸石因富含重金屬、硫化物等污染物，不僅造成土地資源浪費，其淋溶、風化產生的污染還嚴重威脅土壤、水體和大氣環境。德森環境基于多年土壤修復技術沉淀，研發的煤矸石水洗設備，憑借先進的淋洗工藝與系統化解決方案，成為煤矸石污染治理與資源化利用的核心裝備。
 

　　德森環境自主研發的煤矸石水洗設備，融合物理分離與化學萃取技術，構建起完整的污染治理體系。設備采用模塊化設計，核心處理單元包括：
 

　　破碎篩分系統：配備液壓圓錐破碎機與振動篩分設備，可將煤矸石粒度精準控制在 5mm 以下，為后續淋洗提供最佳物料條件；
 

　　強化淋洗單元：基于傳質動力學原理，采用多級逆流旋流淋洗技術，配合自主研發的螯合劑與表面活性劑復配體系，實現重金屬的高效脫附。該單元的湍流強度可達 15 - 20m/s，污染物傳質效率較傳統水洗工藝顯著提升；
 

　　固液分離系統：集成疊螺式污泥脫水機與板框壓濾機，通過梯度壓力脫水工藝，將處理后煤矸石含水率降至較低水平；
 

　　廢水處理模塊：采用 “中和沉淀 - 高級氧化 - 膜分離” 組合工藝，對重金屬離子、硫化物等污染物進行靶向去除，處理后水質滿足《污水綜合排放標準》(GB8978 - 1996)一級標準，水資源回用率較高。
 

　　設備搭載工業物聯網智能控制系統，通過PLC與DCS系統實現全流程自動化監控，可實時調整破碎比、淋洗劑配比、脫水壓力等參數。系統能根據煤矸石成分波動進行自適應調控，確保處理效果的穩定性與可靠性。
 

　　在華北某大型煤礦的煤矸石治理項目中，該礦區煤矸石重金屬污染較為嚴重，傳統處理方式效果不佳。德森環境團隊實地考察后，根據煤矸石特性，對水洗設備的淋洗工藝和藥劑配方進行了針對性調整。在設備試運行階段，曾遇到重金屬去除效率不穩定的問題，技術人員通過反復試驗，優化了多級逆流旋流淋洗的參數和螯合劑的添加比例，最終使鉛、鎘等重金屬的去除率有了明顯提升，處理后的煤矸石達到相關資源化利用標準，部分用于礦區道路建設，減少了對新砂石材料的依賴。
 

　　德森環境始終以技術創新為驅動，煤矸石水洗設備可針對不同礦區煤矸石特性提供定制化解決方案。從項目前期的污染調查與可行性分析，到設備安裝調試、操作人員培訓，再到全生命周期運維服務，德森環境以 “交鑰匙工程” 模式，為客戶提供一站式環境治理服務。